Pembekal Aksesori Sandaran Tangan Kerusi Pejabat Ergonomik

Cara mengelakkan kecacatan (seperti tanda pengecutan dan gelembung) dalam proses pengacuan suntikan Aksesori Armrest Kerusi Pejabat Ergonomik ?

1. Pretreatment dan pemilihan bahan: Kawal penyebab kecacatan dari sumber

Pemilihan bahan dan pretreatment untuk pengacuan suntikan adalah asas untuk mengelakkan tanda pengecutan dan gelembung. Aksesori Armrest Kerusi Pejabat Ergonomik biasanya menggunakan plastik kejuruteraan seperti polipropilena (pp), nilon (PA) atau ABS. Crystallinity, indeks cair dan kandungan lembapan bahan tersebut secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan.
Kawalan kandungan kelembapan bahan: Kelembapan dalam bahan mentah adalah salah satu sebab utama gelembung. Mengambil Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Sebagai contoh, pasukan profesionalnya akan memperlakukan bahan mentah melalui pengering dehumidifier sebelum pengeluaran untuk mengawal kandungan lembapan di bawah 0.02% (seperti PA66 perlu dikeringkan pada 120 ℃ selama 4-6 jam) untuk memastikan bahawa tidak ada risiko gasifikasi mentah semasa medan mentah. Peralatan pengeringan maju yang diperkenalkan oleh syarikat mempunyai fungsi pemantauan kelembapan pintar, yang dapat memberikan maklum balas masa nyata mengenai status pengeringan dan menghapuskan masalah gelembung yang disebabkan oleh kelembapan dari sumber.
Pengoptimuman ketidakstabilan bahan: Jika struktur aksesori handrail adalah kompleks (seperti reka bentuk berongga, berbilang melengkung), adalah perlu untuk memilih bahan dengan indeks cair sederhana (MI). Pasukan R & D akan menyesuaikan formula bahan mengikut reka bentuk produk. Sebagai contoh, sambil menambah serbuk talcum 30% kepada PP untuk meningkatkan ketegaran, ketidakstabilan mencairkan dioptimumkan melalui ujian rheologi untuk mengelakkan tekanan tempatan yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh aliran bahan yang lemah, dengan itu mengurangkan tanda pengecutan.

2. Kawalan tepat parameter proses: Pengoptimuman suhu, tekanan dan masa yang diselaraskan

Kawalan tepat parameter proses pengacuan suntikan adalah teras mengelakkan kecacatan, dan pelarasan dinamik diperlukan mengikut ciri -ciri struktur aksesori handrail (seperti ketebalan dinding yang tidak sekata dan reka bentuk kedudukan tulang rusuk).

Pengurusan sistem suhu halus
Suhu Barrel: Suhu cair yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengisian acuan yang tidak mencukupi, sementara suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan kemerosotan bahan dan menghasilkan gas. Mengambil ABS sebagai contoh, suhu laras biasanya ditetapkan pada 200-240 ℃, tetapi laras adalah suhu yang dikawal dalam bahagian (seperti 180 ℃ di bahagian pemakanan, 220 ℃ di bahagian mampatan, dan 230 ℃ di bahagian pemeteran) melalui sensor suhu inframerah untuk memastikan plastik cair yang dicairkan.
Suhu acuan: Suhu acuan mempengaruhi kadar penyejukan bahan, yang seterusnya menyebabkan tanda pengecutan. Tangan ergonomik sering mempunyai perbezaan ketebalan dinding (seperti ketebalan dinding 5mm dalam lajur sokongan dan 2mm di panel). Pengawal suhu acuan digunakan untuk mengawal suhu acuan dalam bahagian yang berbeza. Suhu acuan di kawasan berdinding tebal dikekalkan pada 60-80 ℃, dan kawasan berdinding nipis dikawal pada 40-50 ℃, supaya kadar penyejukan bahagian yang berlainan adalah konsisten dan perbezaan tekanan pengecutan dikurangkan.

Pengoptimuman tekanan dan proses tekanan memegang
Tekanan suntikan: Struktur kompleks aksesori handrail (seperti slot dan lubang berulir dari tangan laras) memerlukan tekanan suntikan yang mencukupi untuk memastikan pengisian lengkap. Mesin pencetakan suntikan servo boleh mengawal tekanan suntikan dengan tepat pada 80-120mpa. Bagi kawasan yang terdedah kepada pengecutan seperti tulang rusuk, kawalan tekanan tersegmentasi (seperti 100MPa pada peringkat pengisian acuan dan 80MPa dalam tahap tekanan) digunakan untuk mengelakkan kemurungan tempatan yang disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi.
Tekan masa pegangan dan kerosakan tekanan: Tahap memegang tekanan adalah kunci untuk mengimbangi pengecutan bahan. Pasukan proses yang dijumpai melalui perisian analisis aliran acuan (seperti aliran acuan) bahawa kawasan berdinding tebal dari tangan perlu diadakan selama 15-20 saat, dan tekanan merosot pada kadar 5%/saat dari nilai awal penekanan tekanan, yang dapat mengisi jurang pengecutan dan mengurangkan tanda pengecutan.

Penetapan masa penyejukan saintifik
Masa penyejukan yang terlalu pendek akan menyebabkan kepekatan tekanan dalaman dalam bahan dan menghasilkan tanda pengecutan selepas shrinkage. Masa penyejukan dikira mengikut ketebalan dinding aksesori tangan (seperti apabila ketebalan dinding purata adalah 3mm, masa penyejukan ditetapkan kepada 25-30 saat), dan pengoptimuman saluran air acuan (seperti reka bentuk saluran air penyejukan conformal) digunakan untuk memastikan penyejukan seragam. Peralatan pengeluaran lanjutannya boleh memantau kadar penyejukan setiap kawasan acuan dalam masa nyata untuk mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata.

3. Reka bentuk dan pembuatan acuan: Menghindari risiko kecacatan dari tahap struktur

Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti pengacuan suntikan. Untuk reka bentuk ergonomik aksesori handrail (seperti tangan melengkung dan struktur bersama laras), langkah -langkah teknikal untuk mencegah tanda pengecutan dan gelembung perlu dimasukkan ke dalam reka bentuk acuan.

Kedudukan pintu dan pengoptimuman saiz
Kedudukan pintu harus mengelakkan pelemahan tekanan yang disebabkan oleh aliran cair yang berlebihan, dan jalan ekzos harus dipertimbangkan. Apabila merancang acuan tangan, pasukan acuan menggunakan pintu laten atau pintu kipas, dan menetapkan pintu di kawasan dinding tebal (seperti kerusi sokongan tangan) untuk memastikan pengisian cair yang seimbang. Sebagai contoh, diameter pintu gerbang acuan tangan laras tertentu ditetapkan kepada 1.5mm dan panjangnya adalah 2mm, yang dapat mengawal kadar aliran cair dengan berkesan dan mengelakkan pengambilan udara bergelora yang disebabkan oleh pintu kecil.

Reka bentuk sistem ekzos yang baik
Gelembung kebanyakannya disebabkan oleh ketidakupayaan untuk melepaskan gas dalam acuan. Alur ekzos (kedalaman 0.02-0.03mm, lebar 5-10mm) dibuka pada permukaan perpisahan acuan, teras, dan lain-lain, dan keluli bernafas (porositas 15-20%) ditetapkan di sudut mati yang sukar untuk dibuang (seperti bahagian bawah posisi tulang rusuk) untuk memastikan bahawa gas dilepaskan pada masa pengisian. Di samping itu, syarikat menggunakan analisis aliran acuan untuk meramalkan kawasan perhimpunan gas dan mengoptimumkan struktur ekzos dengan cara yang disasarkan untuk meningkatkan kecekapan ekzos acuan sebanyak lebih daripada 30%.

Rawatan permukaan acuan dan keseragaman suhu
Kekasaran permukaan acuan mempengaruhi rintangan aliran cair. Rongga acuan adalah cermin yang digilap (ra≤0.2μm) untuk mengurangkan pergolakan semasa aliran cair dan mengurangkan risiko entrapment gas. Pada masa yang sama, melalui reka bentuk hibrid "siri selari" saluran air acuan, turun naik suhu acuan dipastikan ≤ ± 2 ℃ untuk mengelakkan gelembung yang disebabkan oleh tanda panas atau pengecutan tempatan yang disebabkan oleh bahan sejuk.

4. Pemantauan Dinamik dan Pemeriksaan Kualiti Proses Pengeluaran: Pencegahan Kecacatan dalam Seluruh Proses

Kestabilan pengacuan suntikan bergantung kepada pemantauan masa nyata dan maklum balas kualiti proses pengeluaran, dan kecacatan dikawal melalui mekanisme ganda "pemeriksaan luar talian pemantauan dalam talian".

Pemantauan Parameter Proses Dalam Talian
Mesin pencetakan suntikan pintar syarikat dilengkapi dengan sistem kawalan PLC, yang mengumpul data masa nyata pada parameter seperti suhu barel, tekanan suntikan, dan tekanan memegang (frekuensi persampelan 100Hz), dan penggera secara automatik dan menyesuaikan apabila turun naik parameter melebihi ± 5%. Sebagai contoh, apabila dikesan bahawa turun naik tekanan memegang sekumpulan aksesori handrail melebihi nilai yang ditetapkan, sistem secara automatik akan meningkatkan jumlah pampasan tekanan pegangan untuk mengelakkan tanda pengecutan yang disebabkan oleh drift parameter.

Teknologi pengesanan kecacatan luar talian
Pemeriksaan visual dan ujian tidak merosakkan: Pemeriksa kualiti menjalankan pemeriksaan visual 100% aksesori handrail, yang memberi tumpuan kepada kawasan yang terdedah kepada pengecutan seperti tulang rusuk dan sudut, dan menggunakan pengesan kecacatan ultrasonik untuk mengesan gelembung dalaman (gelembung dengan diameter ≥0.5mm dapat dikenalpasti). Pasukan pemeriksaan kualiti Anji Xielong Furniture Co., Ltd. telah dilatih secara profesional dan tegas mengikuti standard kualiti ISO 9001 untuk memastikan kadar pengesanan kecacatan mencapai lebih daripada 99%.
Ujian dan analisis data yang merosakkan: Selalunya menjalankan ujian merosakkan (seperti ujian tegangan dan ujian kesan) terhadap produk untuk menganalisis sama ada terdapat kepekatan tekanan yang disebabkan oleh gelembung atau tanda pengecutan dalam struktur dalaman bahan. Data ujian dianalisis oleh kaedah SPC (Kawalan Proses Statistik). Jika kadar pengecutan batch melebihi 0.5%, parameter proses segera dikesan dan dioptimumkan.

5. Pengoptimuman Proses dan Inovasi: Penambahbaikan Berterusan Berdasarkan Maklum Balas

Penghindaran kecacatan pengacuan suntikan adalah proses pengoptimuman yang berterusan, bergantung kepada pasukan R & D profesional dan teknologi canggih untuk terus -menerus penyelesaian proses meleleh.

Percubaan acuan dan pengesahan proses
Sebelum produk baru dimasukkan ke dalam pengeluaran, syarikat akan menggunakan percetakan 3D untuk membuat prototaip acuan, menjalankan satu kelompok kecil ujian acuan (50-100 keping), menggunakan kamera berkelajuan tinggi untuk merakam proses pengisian acuan, menganalisis sama ada aliran cair menjana vorteks yang menyebabkan gelembung

Permohonan teknologi baru
Memperkenalkan sensor tekanan dalam acuan (ketepatan ± 0.1MPa) untuk memantau pengagihan tekanan semasa peringkat pengisian acuan dalam masa nyata, menggabungkan algoritma AI untuk meramalkan kawasan risiko tanda pengecutan, dan secara automatik menyesuaikan strategi pegangan tekanan. Sebagai contoh, apabila sensor mengesan bahawa tekanan di kawasan tertentu tangan tidak mencukupi, sistem secara automatik akan meningkatkan masa tekanan tekanan kawasan dengan 1-2 saat untuk mengimbangi pengecutan bahan. Di samping itu, meneroka penggunaan teknologi pengacuan suntikan mikro untuk mengurangkan ketumpatan bahan dengan menyuntik nitrogen, sambil mengurangkan kadar pengecutan, dan pada dasarnya mengurangkan penjanaan tanda pengecutan.